厚膜電路激光調(diào)阻機(jī)利用一束極細(xì)的激光束打在厚膜電阻上，通過激光束對(duì)電阻體進(jìn)行氣化蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)厚膜電路的切割。激光束按照計(jì)算機(jī)預(yù)定的程序進(jìn)行切割，通過改變電阻的幾何形狀從而改變電阻的阻值。同時(shí)，系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)測(cè)量電路并監(jiān)視厚膜電阻阻值的變化，直至達(dá)到目標(biāo)阻值后關(guān)閉激光束，完成激光調(diào)阻過程。

        厚膜電路激光調(diào)阻技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢(shì)：

一、精度提升

1. 精確調(diào)整：激光調(diào)阻技術(shù)利用聚焦的激光束在微機(jī)的控制下，對(duì)厚膜電阻進(jìn)行精確的切割，從而實(shí)現(xiàn)阻值的精確調(diào)整。由于激光束的聚焦性，可以實(shí)現(xiàn)微米級(jí)別的精度調(diào)整。

2. 誤差修正：由于厚膜絲網(wǎng)印刷操作固有的不準(zhǔn)確性，基板表面的不均勻及燒結(jié)條件的不重復(fù)性，厚膜電阻常出現(xiàn)正負(fù)誤差。激光調(diào)阻技術(shù)可以有效地修正這些誤差，提高電阻的精度。

二、效率提高

1. 加工速度快：激光調(diào)阻機(jī)采用高速實(shí)時(shí)測(cè)量及自動(dòng)化程序控制技術(shù)，使得加工時(shí)間縮短至幾十毫秒，大大提高了生產(chǎn)效率。

2. 自動(dòng)化程度高：激光調(diào)阻系統(tǒng)通過軟件操作代替許多硬件功能，使得操作更加簡(jiǎn)便，降低了人工干預(yù)的需求，提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。

三、性能優(yōu)化

1. 表面質(zhì)量高：激光調(diào)阻屬于非接觸性加工，不產(chǎn)生機(jī)械擠壓，因此加工工件不會(huì)被破壞。聚焦的激光光束尺寸小，熱影響區(qū)域小，加工精細(xì)，保證了電阻表面的高質(zhì)量。

2. 阻值穩(wěn)定性好：激光調(diào)阻技術(shù)可以通過精確控制激光束的功率和切割速度，實(shí)現(xiàn)阻值的穩(wěn)定調(diào)整。這有助于提高厚膜電路的性能穩(wěn)定性。

四、應(yīng)用廣泛

1. 多種領(lǐng)域適用：激光調(diào)阻技術(shù)廣泛應(yīng)用于厚膜電路、汽車電子、傳感器等領(lǐng)域。在軍工行業(yè)、工業(yè)電子、汽車行業(yè)等多個(gè)行業(yè)中，厚膜電路激光調(diào)阻技術(shù)都發(fā)揮著重要作用。

2. 適應(yīng)性強(qiáng)：激光調(diào)阻技術(shù)可以適應(yīng)不同形狀和尺寸的厚膜電阻的調(diào)整需求，具有較高的適應(yīng)性。